工業(yè)CT，即工業(yè)計算機斷層成像技術(shù)，被譽為”最佳無損檢測手段“。利用工業(yè)CT可以非接觸、非破壞地檢測物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，得到?jīng)]有重疊的數(shù)據(jù)和圖像，不僅精確地給出物體內(nèi)部細節(jié)的三維位置數(shù)據(jù)，還可以定量地給出細節(jié)的輻射密度數(shù)據(jù)?？焖?、準確、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進行分析，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因，從而提高產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品使用壽命。正因如此，使工業(yè)CT成為多才多藝的全面小能手。在精密工件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測、焊接質(zhì)量診斷、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組裝狀況檢測等方面發(fā)揮著不可替代的作用，為高端設備制造、工業(yè)無損檢測提供了理想的數(shù)據(jù)源。
工業(yè)CT的主要技術(shù)特點：
1、工業(yè)CT給出試件的斷層掃描圖像，從圖像上可以直觀地看到檢測目標細節(jié)的空間位置、 形狀大小，目標不受周圍細節(jié)特征的遮擋，圖像容易識別和理解。
2、工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像可達0.1％甚至更小，比常規(guī)射線技術(shù)高一個數(shù)量級。
3、工業(yè)CT采用高性能探測器，動態(tài)范圍可達1萬以上，膠片照相動態(tài)范圍一般為200～1000，圖像增強器的動態(tài)范圍一般可達 500～2000。
4、工業(yè)CT圖像是數(shù)字化的結(jié)果，從中可直接給出像素值，尺寸甚至密度等物理信息，數(shù)字化的圖像便于存儲、傳輸、分析和處理。
高能工業(yè)CT是指系統(tǒng)中X射線源的能量超過1MeV，這種高能量的X射線是通過加速器（如回旋加速器、感應直線加速器、射頻直線加速器等）產(chǎn)生。高能工業(yè)CT技術(shù)主要用來檢測幾何尺寸較大、密度較高、具有較高價值的工件。例如固體火箭發(fā)動機中高能固體燃料等。
_20210914173756_931.jpg)
工業(yè)CT檢測可進行缺點分析、安裝分析、尺度測量、CAD數(shù)字模型比較、壁厚分析等多種檢測：
缺點分析:快速、準確、直觀地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷(缺陷類型、方向、尺寸等)。)，如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。，并進行分析，找出缺陷的根本原因，進而提高產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品使用壽命。
安裝分析:使用工業(yè)CT，可以直觀地了解產(chǎn)品的二維和三維局部整體、透視或截面分析圖，分析與測量組件之間安裝的間隙，評價技術(shù)，尋找故障原因，處理相關問題，降低研發(fā)投入成本。
尺度測量:產(chǎn)品的實際尺度往往是必不可少的，但由于物體形狀混亂或客觀物理條件的限制，會出現(xiàn)無法獲得的情況，工業(yè)CT技能可以很好的應對這些問題。與傳統(tǒng)的三坐標檢測、圖像儀等測量方法不同，工業(yè)CT測量的優(yōu)點在于產(chǎn)品的內(nèi)部測量。它可以在不損壞樣品的情況下準確測量工件的所有尺度，精度高，速度快。
CAD數(shù)字模型比較:通過工業(yè)CT和分析軟件，掃描結(jié)果可以與CAD數(shù)字模型最佳匹配，以直觀的顏色誤差快速形象顯示，不僅可以獲得工件的整體誤差，還可以獲得關鍵位置的詳細誤差值。
壁厚分析:直接在CT數(shù)據(jù)上自動定位面積不足、壁厚過厚、間隙過大的方向，特別是密閉空間的內(nèi)部尺寸，能夠迅速準確地測量雜亂零件壁厚的微小變化。
工業(yè)CT圖像缺陷檢測的目的是從CT圖像中找到工件的缺陷，獲取盡可能準確的缺陷信息。對于大多數(shù)人來說，CT檢測可能僅僅是指醫(yī)院醫(yī)療的檢測技術(shù)。事實上，CT的應用已經(jīng)延伸到諸如工業(yè)測量等探傷行業(yè)。隨著工業(yè)測量從外部傳統(tǒng)測量到內(nèi)部無損分析和全尺寸測量的轉(zhuǎn)變，工業(yè)CT技術(shù)應運而生。
總的來講，工業(yè)CT是一種廣泛應用前景的檢測工具，有著其他無損檢測手段所不具備的許多重要功能，在國外，工業(yè)CT不僅應用到航空航天、火工品、精密機械等重要產(chǎn)品的檢測方面，還用到汽車、石油、地質(zhì)、考古、木材等許多領域，近年來國內(nèi)關于它的應用和發(fā)展也很迅速。
